Wie Hundertjährige Spinnmaschinen durch Schmierwartung laufen: Nachhaltige Praktiken von Green Mountain Spinnery

Hundertjährige Spinnereien und nachhaltige Wartung

Die Green Mountain Spinnery in Putney, Vermont, USA, ist eine Spinnerei, die Wolle mit traditionellen mechanischen Verfahren verarbeitet. Laut Textile World verarbeitet die Fabrik jährlich rund 10.000 Pfund Wolle und ihre Kernausrüstung umfasst eine von 1908 bis 1918 gebaute Davis & amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp Furber-Whitin-Kämmmaschinen und andere Maschinen, die bis Mitte der 1940er und Anfang der 1950er Jahre zurückreichen. Diese Geräte sind bis heute in Betrieb, und die tägliche Wartung und Feinabstimmung wird von Scott Matthews, einem neunjährigen Kämmenbetreiber, geleitet.

Bei der Faser- und Gewebeverarbeitung wirkt sich der stabile Betrieb von Spinn- und Faserverarbeitungsanlagen direkt auf die Garnqualität und die Produktionseffizienz aus. Bei Maschinen mit längerem Gebrauch ist das Schmiermanagement ein entscheidender Bestandteil zur Reduzierung des Verschleißes, zur Kontrolle der Reibung und zur Aufrechterhaltung der Genauigkeit der beweglichen Teile. Die Anlage begann vor etwa zehn Jahren, von herkömmlichen ölbasierten Schmierstoffen zu umweltfreundlicheren Lösungen zu wechseln und entschied sich schließlich für Produkte mit erneuerbaren Schmierstoffen.

Spezifische Anwendungen von Schmierprodukten im Spinnprozess

Green Mountain Spinnery verwendet derzeit eine Gallone Bio-Slide Way-Schmiermittel (ISO 68 Schmiermittel) für Getriebe, Schiebeteile und andere bewegliche Oberflächen; Verwenden Sie Bio-Penetrating Lubricant (NSF H1 Food Grade Penetrant und leichtes Schmiermittel) in einer 11-Unzen-Aeronebelkonserve für Lagerwellen und schwer zugängliche Positionen; Außerdem wird Bio-High Temp 180 E.P.Grease (ein biologisch abbaubares Schmierstoff auf Lithiumbasis für Anwendungen bei hohen Temperaturen, extremen Drucken und schweren Belastungen) für Lager und Zerk-Schmierstoffmünden verwendet. Matthews sagt, dass diese Schmiermittel für fast alle Geräte in der Werkstatt verwendet werden, und die Haarkammer müssen nur alle paar Tage geschmiert werden, lange genug, um nicht mehr zu verwenden als in der Vergangenheit Ölöle verwendet wurden. Diese Eigenschaft ist von praktischer Bedeutung für Faserbearbeitungsszenarien, die häufige Zusätze reduzieren und die kontinuierliche Produktion aufrechterhalten möchten.

Die Verarbeitungskette von der Wolle bis zum Garn

Der Bericht beschreibt detailliert den Prozess der Wollverarbeitung in der Anlage: Nachdem der Kunde die Rohwolle geliefert oder geliefert hat, wird die Wolle sortiert, das natürliche Fett mit organischer Seife in einem maßgeschneiderten 180-Grad-Fahrenheit-Wasserbad gewaschen, dann durch ein vierstufiges Stahlwalzenpresssystem und eine Gusseisenwaschmaschine aus dem Jahr 1896 getrocknet und anschließend 10 Minuten in einem kommerziellen Trockner getrocknet, um Schimmel zu verhindern. Die getrocknete Wolle gelangt in eine Hohlrollen-Lösermaschine mit großen Klauen, in der im letzten Prozess eine präzise Mischung aus Wasser, Öl und Seife hinzugefügt wird, um die statische und die fliegende Faser zu kontrollieren. Anschließend gelangt die Wolle in die historische Haarmaschine und wird mit dem Peralta-Entspannungssystem in 96 Garne aufgeteilt, bevor sie in die Spinnmaschine gelangt. Schließlich wird der Garn dampfgeformt, um eine Erinnerung zu erhalten, wenn nötig zusammengefügt und in eine maßgeschneiderte Größe gewickelt. Der gesamte Prozess ist hauptsächlich mechanisch bearbeitet und basiert auf natürlichen und organischen Materialien, ohne den Einsatz von Computerchips.

Bedeutung für die Polymerhilfsmittelindustrie

Obwohl sich der Bericht auf die Wartung von Geräten und nachhaltige Praktiken in Spinnwerken konzentriert, schneiden sich die Anwendungen von Schmiermitteln, antistatischen und faserverarbeitenden Hilfsmitteln mit der Faserverarbeitungsstabilität und der Witterungsbeständigkeit, die die Polymerhilfsmittelindustrie interessiert. Bei der Spinn- und Faserbearbeitung beeinflussen Ölmittel und Schmiersysteme nicht nur die Lebensdauer der Anlage, sondern auch das Reibungsverhalten der Faseroberfläche, die elektrostatische Steuerung und die Gleichheit der anschließenden Bearbeitung. Die Anlage fügt im letzten Prozess eine Mischung aus Wasser, Öl und Seife hinzu, um statische und fliegende Fasern zu steuern, was zeigt, dass die Faserverarbeitungshilfsmittel in herkömmlichen Spinnprozessen ebenfalls eine funktionelle Rolle spielen. Darüber hinaus bietet die Wartungsstrategie der Anlage für 100 Jahre – die Auswahl biologisch abbaubarer Schmierstoffe und die regelmäßige Schmierung – für die Faser- und Textilindustrie eine Referenz zur Verlängerung der Lebensdauer der Anlage und zur Reduzierung der Wartungsbelastung. Für Antioxidantien und Witterungsbeständigkeit bezogene Produkte, obwohl der Bericht nicht direkt erwähnt Polymer-Antioxidantien oder Witterungsbeständigkeit Stabilisatoren in Garn oder Gewebe Anwendung, aber Geräte Schmiermittel und Faserverarbeitungshilfsmittel Management-Ideen können immer noch indirekte Hinweise auf die Stabilitätskontrolle der Faserverarbeitungslenke. Es ist darauf hingewiesen, dass die Quellenberichte keine direkten Testdaten über die Garnleistung, die Faserfestigkeit oder die Witterungsbeständigkeit der Gewebe liefern und keinen direkten Zusammenhang dieser Schmierstoffe mit Polymerantioxidantien oder Witterungsstabilisatoren geben. Daher sollte die oben genannte Branchenbedeutung als indirekter Hinweis auf die Verarbeitungsklinkel verstanden werden und nicht als ein abschließendes Urteil über die Produktleistung.

Quelle der Informationen: Spinning Success: Green Mountain Spinnery Keeps The Yarn-Making Process Alive While Reducing Environmental Impact， Durch befeuchtete Chemiker aufgeräumt.