Как столетнее прядильное оборудование продолжает работать с помощью смазочного обслуживания: устойчивая практика Green Mountain Spinnery

Столетнее прядильное оборудование и устойчивое обслуживание

Green Mountain Spinnery в Путни, штат Вермонт, США – это прядильная фабрика, которая обрабатывает шерсть традиционными механическими методами. По данным Textile World, завод перерабатывает около 10 000 фунтов шерсти в год, а его основное оборудование включает Davis & amp, построенный в 1908 – 1918 годах. Расчесывающая машина Furber – Whitin, а также другие машины, относящиеся к середине 1940 – х и началу 1950 – х годов. Оборудование до сих пор работает, а повседневное техническое обслуживание и настройку осуществляет Скотт Мэтьюс (Scott Matthews), оператор по расчесыванию волос с девятилетним опытом работы.

При обработке волокон и тканей стабильная работа оборудования для прядения и обработки волокон напрямую влияет на качество пряжи и эффективность производства. Для машин с более длительным сроком службы управление смазкой является ключевым звеном в уменьшении износа, управлении трением и поддержании точности движущихся частей. Завод начал переход от традиционных смазочных материалов на основе нефти к более экологически чистым решениям около десяти лет назад, и в конечном итоге выбрал продукты Renewable Lubricants.

Конкретное применение смазочных материалов в процессе прядения

Согласно сообщениям, Green Mountain Spinnery в настоящее время использует галлон смазочных материалов Bio – Slide Way Lubricant (ISO 68) для трансмиссии, скользящих деталей и других движущихся поверхностей; Используйте Bio – Penetrating Lubricant (пищевой осмос NSF H1 и легкая смазка) в 11 – унцевых баллонах для подшипников и труднодоступных мест; Также используется Bio – High Temp 180 E.P.Grease (биоразлагаемая композитная смазка на основе лития, предназначенная для применения при высоких температурах, экстремальном давлении и нагрузке) для подшипников и смазочных рот Zerk. « / p >

Matthews говорит, что эти смазочные материалы используются почти во всем оборудовании в мастерской, причесывающие машины смазываются только каждые несколько дней и достаточно долго, чтобы использовать не больше, чем в прошлом с маслом на нефтяной основе. Эта особенность имеет практическое значение для сценариев обработки волокон, которые хотят уменьшить частые добавки и поддерживать непрерывное производство.

Цепочка обработки от шерсти до пряжи

подробно описывает процесс обработки шерсти на заводе: после того, как клиент доставил или доставил сырую шерсть, шерсть была разделена, натуральный овечий жир был смыт органическим мылом в специально построенной водяной ванне 180 градусов по Фаренгейту, а затем через четырехступенчатую систему экструзии стальных валков и чугунную стиральную машину 1896 года, а затем высушена в коммерческой сушилке в течение 10 минут, чтобы предотвратить плесень. Высушенная шерсть попадает в полый барабан с большими когтями, и в последний процесс добавляется точная смесь воды, масла и мыла для управления электростатическими и разлетающимися волокнами.

После того, как шерсть входит в историческую гребенку, через систему Peralta для удаления шипов травы, разделенную на 96 ровниц, а затем в прядильную машину. В конце концов, пряжа проходит через паровые стереотипы для запоминания, при необходимости, для объединения и наматывания в скрутку индивидуального размера. Весь процесс основан на механической обработке, зависит от природных и органических материалов и не использует компьютерные чипы.

Значение для промышленности полимерных добавок

Хотя в отчете основное внимание уделяется обслуживанию оборудования и устойчивой практике на прядильных заводах, он включает в себя применение смазочных, антистатических и волокнистых добавок, которые пересекаются со стабильностью обработки волокон и погодоустойчивостью, которые беспокоят промышленность полимерных добавок. В процессе прядения и обработки волокон масляные агенты и смазочные системы влияют не только на срок службы оборудования, но и на поведение трения поверхности волокна, электростатическое управление и бесперебойность последующей обработки. В ходе последней операции на заводе была добавлена смесь воды, масла и мыла для контроля электростатических и расходящихся волокон, что свидетельствует о том, что вспомогательные вещества для обработки волокон также играют функциональную роль в традиционных процессах прядения.

Кроме того, стратегия завода по техническому обслуживанию столетнего оборудования – выбор биоразлагаемых смазочных материалов и поддержание регулярной смазки – обеспечивает основу для волокнистой и тканевой промышленности, чтобы продлить срок службы оборудования и снизить нагрузку на окружающую среду обслуживания. Для антиоксидантов и продуктов, связанных с устойчивостью к погоде, хотя в отчете напрямую не упоминается применение полимерных антиоксидантов или стойких стабилизаторов в пряже или ткани, но идеи управления смазкой оборудования и вспомогательными веществами для обработки волокон все еще могут обеспечить интерфейс для контроля стабильности в цепочке обработки волокон.

Неопределенность и граница

Необходимо отметить, что в отчете источника не представлены данные о прямых испытаниях смазочных материалов на свойства пряжи, прочность волокон или стойкость ткани, а также прямая связь этих смазочных материалов с полимерными антиоксидантами или стабилизаторами. Поэтому вышеупомянутое отраслевое значение следует понимать как косвенную ссылку, основанную на цепочке обработки, а не как окончательное суждение о производительности продукта.

Источник: Spinning Success: Green Mountain Spinnery Keeps The Yarn-Making Process Alive While Reducing Environmental Impact， Обработано химикатами Herun.