Centennial Spinning Equipment&Sustainable Maintenance
Green Mountain Spinnery, Putney, Vermont, Hoa Kỳ, là một nhà máy kéo sợi gia công len theo quy trình cơ khí truyền thống. Theo Textile World, nhà máy xử lý khoảng 10.000 pound len mỗi năm và thiết bị cốt lõi của nó bao gồm một Davis& được xây dựng từ năm 1908 đến 1918. Máy chải tóc Furber-Whitin, cũng như các máy khác có từ giữa những năm 1940 và đầu những năm 1950. Các thiết bị vẫn hoạt động cho đến ngày nay, với việc bảo trì hàng ngày và điều chỉnh tinh tế được thực hiện bởi Scott Matthews, một nhà điều hành chải tóc với chín năm kinh nghiệm. Trong chế biến sợi và vải, hoạt động ổn định của thiết bị kéo sợi và chế biến sợi ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng sợi và hiệu quả sản xuất. Đối với máy móc có tuổi thọ lâu hơn, quản lý bôi trơn là một liên kết quan trọng để giảm hao mòn, kiểm soát ma sát và duy trì độ chính xác của các bộ phận chuyển động. Nhà máy đã bắt đầu chuyển từ các sản phẩm bôi trơn dựa trên dầu mỏ truyền thống sang các giải pháp thân thiện với môi trường hơn khoảng một thập kỷ trước, cuối cùng là các sản phẩm của Renewable Lubricants. Theo báo cáo, Green Mountain Spinnery hiện đang sử dụng một gallon Bio-Slide Way Lubricant (chất bôi trơn ISO 68) cho hộp truyền động, các bộ phận trượt và các bề mặt chuyển động khác; Bio-Penetrating Lubricant (NSF H1 chất thấm cấp thực phẩm và chất bôi trơn nhẹ) được đóng hộp bằng bình xịt 11 ounce cho trục mang và các vị trí khó tiếp cận; Bio-High Temp 180 EP Grease (mỡ tổng hợp lithium có thể phân hủy sinh học, được thiết kế cho các ứng dụng nhiệt độ cao, áp suất cực cao và tải nặng) cũng được sử dụng cho ổ trục và miệng mỡ Zerk. Matthew cho biết các sản phẩm bôi trơn này được sử dụng trong hầu hết các thiết bị trong xưởng và máy chải tóc chỉ cần được bôi trơn vài ngày một lần trong thời gian đủ dài để sử dụng không nhiều hơn so với trước đây. Đặc điểm này có ý nghĩa thực tế đối với các kịch bản gia công sợi muốn giảm bổ sung thường xuyên và duy trì sản xuất liên tục. Chuỗi chế biến từ len đến sợi
Báo cáo mô tả chi tiết quy trình chế biến len của nhà máy: Sau khi khách hàng vận chuyển hoặc giao len thô, len được phân loại, lanolin tự nhiên được rửa sạch bằng xà phòng hữu cơ trong bồn tắm nước 180 độ Fahrenheit được xây dựng tùy chỉnh, sau đó trải qua bốn giai đoạn hệ thống đùn con lăn thép và một máy giặt gang có từ năm 1896, sau đó được sấy khô trong 10 phút trong máy sấy thương mại để ngăn ngừa nấm mốc. Len khô đi vào máy mở trống rỗng với hàm răng hàm lớn và quy trình cuối cùng thêm hỗn hợp chính xác của nước, dầu và xà phòng để kiểm soát các sợi tĩnh điện và bay. Sau đó, len đi vào máy chải tóc lịch sử, thông qua hệ thống khử cỏ Peralta, được chia thành 96 sợi thô và sau đó đi vào máy quay. Cuối cùng, sợi được định hình bằng hơi nước để ghi nhớ, cuộn lại nếu cần và cuộn thành sợi xoắn có kích thước tùy chỉnh. Toàn bộ quá trình chủ yếu là gia công cơ khí, dựa vào các vật liệu tự nhiên và hữu cơ và không sử dụng chip máy tính.
Ý nghĩa đối với ngành công nghiệp phụ trợ polymer
Mặc dù báo cáo tập trung vào việc bảo trì thiết bị và thực hành bền vững của nhà máy quay, các ứng dụng phụ trợ bôi trơn, chống tĩnh điện và xử lý sợi liên quan của nó nằm ở giao điểm với sự ổn định xử lý sợi và ổn định thời tiết mà ngành công nghiệp phụ trợ polymer quan tâm. Trong quá trình quay và xử lý sợi, hệ thống dầu và bôi trơn không chỉ ảnh hưởng đến tuổi thọ của thiết bị mà còn liên quan đến hành vi ma sát của bề mặt sợi, kiểm soát tĩnh điện và xử lý trơn tru sau đó. Nhà máy đã thêm hỗn hợp nước, dầu và xà phòng vào quy trình cuối cùng để kiểm soát các sợi tĩnh điện và bay, minh họa vai trò chức năng tương tự của các chất hỗ trợ xử lý sợi trong quy trình quay sợi truyền thống. Ngoài ra, chiến lược bảo trì thiết bị hàng trăm năm của nhà máy – chọn các sản phẩm bôi trơn phân hủy sinh học và duy trì bôi trơn thường xuyên – cung cấp cho ngành công nghiệp sợi và vải một tài liệu tham khảo để kéo dài tuổi thọ thiết bị và giảm tải môi trường bảo trì. Đối với các sản phẩm liên quan đến chất chống oxy hóa và ổn định thời tiết, mặc dù báo cáo không đề cập trực tiếp đến việc sử dụng chất chống oxy hóa polymer hoặc chất ổn định thời tiết trong sợi hoặc vải, nhưng ý tưởng quản lý chất bôi trơn thiết bị và chất hỗ trợ xử lý sợi vẫn có thể cung cấp một tiết lộ liên quan đến kiểm soát ổn định của liên kết chế biến sợi. Điều quan trọng cần lưu ý là các báo cáo nguồn không cung cấp dữ liệu thử nghiệm trực tiếp về các sản phẩm bôi trơn đối với tính chất sợi, độ bền sợi hoặc khả năng chịu thời tiết của vải, cũng như mối liên hệ trực tiếp giữa các sản phẩm bôi trơn này với chất chống oxy hóa polymer hoặc chất ổn định thời tiết. Do đó, ý nghĩa công nghiệp nói trên nên được hiểu là tham chiếu gián tiếp dựa trên liên kết chế biến, không phải là phán đoán kết luận về hiệu suất sản phẩm.
quan sát hóa chất Hợp Nhuận xung quanh sợi, vải, kéo sợi, chất chống oxy hóa, thời tiết ổn định, Hợp Nhuận Hóa chất liên tục quan tâm đến lĩnh vực này tiến bộ công nghệ, xử lý ổn định và ứng dụng hạ cánh. Bài viết này dựa trên thông tin nguồn để chỉnh sửa, công thức cụ thể, lựa chọn sản phẩm và kiểm tra hiệu suất xin kết hợp với tư vấn tình hình làm việc thực tế.
Nguồn:Spinning Success: Green Mountain Spinnery Keeps The Yarn-Making Process Alive While Reducing Environmental Impact， Do Hợp Nhuận hóa chất chỉnh lý.