Archroma与Lameirinho合作推进InOneGo单步染色工艺商业化，床品系列已全球上市

单步染色工艺进入商业化阶段

特种化学品供应商Archroma与葡萄牙家纺制造商Lameirinho正在合作，将Archroma的InOneGo单步染色工艺推向商业化生产。Lameirinho首个采用该工艺的床品系列已在全球上市。这一合作标志着连续染色工艺在纤维素纤维织物领域的一次结构性创新。

据Archroma介绍，InOneGo是一种连续染色工艺，将着色、固色和柔软整理合并为一次浸轧-烘干应用步骤。该工艺面向纤维素机织物开发，涵盖牛仔布、时尚服装以及家纺产品。

工艺特点与染料配套

InOneGo可与Archroma的先进硫染料配套使用，包括DIRESUL® RDT系列预还原低硫液体染料，以及EarthColors®和FiberColors®生物质基硫染料。这一组合使工厂和品牌能够以较低环境负荷的方式生产水洗效果，同时不牺牲色牢度或色调范围，可覆盖大地色调、深蓝色和深黑色。

Lameirinho创新与发展经理Jorge Leitão表示，该工艺使Lameirinho能够实现广泛的色调和效果，包括正宗的靛蓝牛仔外观、水洗效果和复古风格整理，为家纺带来层次感、个性与当代美学，同时通过减少加工步骤简化染色流程并降低资源消耗。

Archroma纺织效果部门技术与产品细分经理Julio Perales指出，传统方式实现水洗外观需要多次洗涤，每个阶段都需要额外的水和能源。InOneGo是一项真正的结构性创新，在单一步骤中实现同样的做旧特征，且即使经过水洗后，色牢度也没有折衷。

环境影响评估数据

使用Archroma的ONE WAY影响计算器进行的评估显示，在机织物（包括牛仔布和提花布）上使用InOneGo配合DIRESUL® RDT时，具有显著的环境效益。测试包含添加易水洗效果整理，并以传统冷轧堆活性染色加涂料套染整理为基准进行对比。主要结果包括：工艺时间最多减少81%，水耗最多减少97%，能耗最多减少65%，CO2排放最多减少75%。

InOneGo工艺可在定形机和热溶染色生产线上运行，性能整理可在第二步中施加。

对聚合物助剂与纤维加工行业的意义

从纤维与织物加工的角度看，InOneGo将染色与柔软整理整合为单步，意味着助剂体系需要在同一浸轧-烘干过程中协同发挥作用。柔软整理组分与染料、固色剂的相容性，以及其在连续加工条件下的稳定性，成为工艺成败的关键。对于助剂供应商而言，这提示了开发与单步染色工艺匹配的功能性整理助剂的方向。

同时，该工艺对硫染料体系的适配要求，也反映出染料与助剂一体化解决方案在纺织供应链中的重要性正在上升。在牛仔布和水洗效果面料领域，减少水洗次数不仅降低水耗和能耗，也减少了纤维在多次湿处理中的机械损伤，这对织物的耐候稳定性和抗氧老化性能提出了新的要求。随着品牌对低碳足迹和做旧美学的双重需求增长，能够在单步加工中兼顾色牢度、手感和环境表现的助剂方案，将更容易获得纺纱、织造和整理企业的关注。

信息来源：Archroma And Lameirinho Partner In Pioneering Deployment Of InOneGo Single-Step Dyeing，由合润化工整理。